一、    概述

随着科学技术的发展，变频器在电力托动领域得到广泛应用，其节能效果显著、降耗明显，无级调速平稳可靠，既保障了设备的安全运行，又减少了设备磨损，得到业内的公认。

传统的空气压缩机当管道压力达到设定值后，空气压缩机会空转或者安全阀跑气或回流稳压。安装变频器改造后的空气压缩机会随着管道压力的大小而改变空气压缩机的转数，使空气压缩机转速变慢或不转，从而实现变频无级调速，达到节电20%以上，同时降低机油损耗、延长设备检修周期和使用寿命。具有可观的经济效益，当年内收回投资。

二、原系统分析及缺陷  

　　传统空压机驱动电机均无转速调节的功能，一般使用气缸上下限压力检测来启动电机或是加装离合器达到相对恒定压力控制，其存在以下的缺陷：

　　1、电网冲击大。电机启动时有6倍的冲击电流，形成对电网和机械负载的冲击。电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大

　　2、浪费电能。电机空载时，出现较频繁的排空放气现象，浪费电能较严重。

　　3、上下限压力不易调节。压力调节太小则易造成不断的起停而烧毁电机及启动电磁开关；压力调节太大则易形成管路高压力、高传送损失、漏气、管路破裂的危险，而且压力范围波动太大无法满足现代化工艺要求。

　　4、噪音大。空压机自动排空放气时噪音极大，造成环境污染。

三、变频在矿山空压机的改造

　　原理分析：

　　由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统，变频器根据压力传感器提供的压力信号，将管网实际压力与设定的基准压力比较，PID调节电机转速使，使储气罐压力维持在所需的恒定压力值上，当井下的用气量增大，实际压力低于设定的基准压力，变频器调节电机的转速提高；当用气量减小，实际压力高于设定的基准压力，变频器PID调节电机的转速降低，当变频器的转速达到下限设定频率，实际压力仍然高于设定的基准压力，变频器延时等待一定的时间后电机停转。当用气量增加，压力降到设定的下限压力时，变频器将自动启动继续维持设定的基准压力。

四、综合效益分析

　　1、节省电能。功率因数提高到0.95以上，减少了无功损耗。

　　2、实现自动控制，不必人工手动起停空压机，降低劳动量。

　　3、降低噪音，减少了环境污染。供气系统由于实现了变频调速控制，消除了排空放气的 现象，从而改善了噪音对环境的污染。

　　4、延长机械部件的使用寿命。使用了变频调速器后，空压机大多数时间运行在工频之下，能明显减少机械部件的磨损，延长机械使用寿命，减少维修费用和缩短维修时间。

　　5、实现了软启动。

　　6、实现了恒压供气。

　　7、故障检测齐，全运行可靠，避免火灾、故障率几乎为零。

　　变频器改造前后比较表：

五、结论：

空气压缩机恒压供气使用变频器与压力控制构成闭环控制系统，使压力波动减少到1.5%，降低噪音，减少振动，保证设备稳定运行。使用变频器后，空压机可随意启动，打破了以前带压启动的规定，启动电流较以前大大降低。使用变频器后，节电率普遍达到20% 以上，电机功率都比较大，其节电量值较大，经济效益比较显著。